광섬유 긴장 클램프를 사용할 때 이러한 실수를 하고 있나요?

광섬유 네트워크 설치 중, 광섬유 긴장 클램프는 매우 중요한 역할을 합니다. 그러나 이를 적절히 사용하지 않으면 전체 네트워크에 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 다음으로, 광섬유 긴장 클램프를 사용할 때 자주 저지르는 심각한 실수들을 살펴보겠습니다.

설치 중 긴장 클램프의 잘못된 정렬

광섬유 네트워크 설치 과정에서 긴장 클램프의 정렬 오류는 흔한 실수입니다. 설치 시 기술자들이 케이블 진입점에 대한 긴장 클램프의 위치 정확도에 충분히 주의를 기울이지 않아, 대충 맞춰도 괜찮다고 생각합니다. 하지만 이 소홀함은 문제를 초래합니다. 긴장 클램프가 올바르게 배치되지 않으면 케이블에 불균일한 스트레스가 가해질 것입니다. 시간이 지나면서 광섬유에는 미세한湾곡이 발생하게 됩니다. 이러한 미세한湾曲을 과소 평가하지 마십시오. 이로 인해 신호 품질이 점차 저하됩니다. 긴장 클램프를 올바르게 정렬하려면 레이저 유도 도구를 사용하여 클램프가 케이블 방향과 수직이 되고 모든 클램핑 표면에 압력 분포가 균일하도록 해야 합니다. 현장 연구 결과에 따르면 긴장 클램프가 올바르게 설치된 네트워크에서는 운영 초기 3년 동안 신호 손실 사례가 68% 줄어들 수 있습니다. 따라서 설치 중 정렬에 더 많은 노력을 기울이면 광섬유 네트워크가 더욱 안정적으로 작동할 수 있습니다.

환경 스트레스 요인을 무시하는

텐션 클램프가 설치된 후 모든 것이 괜찮을까요? 사실 그렇지 않습니다. 많은 설치 업체들은 텐션 클램프를 구성할 때 환경에서의 열팽창과 수축 요인을 전혀 고려하지 않습니다. 실외에서 광섬유를 설치할 경우 온도 변화가 특히 큽니다. 금속 부품은 온도 변동으로 인해 매년 약 3% 정도 팽창하거나 수축할 수 있습니다. 이러한 팽창과 수축으로 인해 텐션 클램프의 긴장력이 점차 변화하게 됩니다. 결과적으로 케이블은 스트레스가 집중된 부분에서 조기에 피로가 발생하고, 결국에는 부러질 수도 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 더 발전된 방법들이 현재 사용되고 있습니다. 내후성 합금을 사용할 수 있으며, 팽창 접합부를 추가하여 -40°C부터 85°C의 온도 범위 내에서 긴장력을 안정적으로 유지할 수 있습니다. 일반적인 설치 방식과 비교했을 때, 환경 요인을 고려한 이 설치 방법은 텐션 클램프의 수명을 40%에서 60%까지 연장시킬 수 있습니다. 따라서 설치 시 환경적 스트레스를 무시하지 마십시오. 더 많은 준비를 하면 광섬유 네트워크를 더욱 내구성 있게 만들 수 있습니다.

과도한 조임과 부정확한 토크 계산

설치 중에 또 다른 흔한 실수로, 장력 클램프를 과도하게 조이는 것이 있습니다. 이 문제는 조사된 설치 사례의 42%에서 발견됩니다. 과도한 힘은 케이블을 손상시킬 뿐만 아니라 클램프의 기계적 구조에도 문제가 될 수 있습니다. 아시다시피, 케이블을 고정하면서 그 구조적 안전성을 보호하는 섬세한 균형이 필요합니다. 이는 교정된 토크 스패너를 사용하고 변형 게이지로 확인하는 것을 요구합니다. 현재의 지능형 장력 도구들은 매우 발전되어 있어 설치 중에 실시간 피드백을 제공하여 제조사가 권장하는 표준(일반적으로 표준 클램프의 토크는 2.5~3.5牛·m 사이)을 초과하지 않도록 방지할 수 있습니다. 이러한 통제된 조임 방법을 사용하면 케이블 절연체의 변형을 91% 줄이고 이후 신호 감소 문제를 피할 수 있습니다. 따라서 광섬유 장력 클램프를 설치할 때는 단순히 힘껏 조이기보다는 표준을 따르십시오.

부족한 방청 조치

일부 연안 지역이나 산업 환경에서는 부식이 또 다른 주요 문제로 나타납니다. 이러한 장소에서는 긴장 클램프 교체의 37%가 부식 때문입니다. 비록 스테인레스 구성 요소가 일정한 수준의 보호를 제공할 수 있지만, 포괄적인 방부성을 달성하려면 다층 보호 전략을 채택해야 합니다. 효과적인 방법에는 현재 격리 기술을 사용하고 염수 분무 농도 5mg/cm³까지 견딜 수 있는 폴리머 코팅을 적용하는 것이 포함됩니다. 정기적인 유지 관리도 매우 중요합니다. 유전율 검사 방법을 사용하여 6개월에 한 번씩 점검하면 표면에 명확한 손상이 발생하기 전에 내부 부식을 감지할 수 있습니다. 이를 통해 매번 $18,000에서 $25,000의 비용을 절감하며 조기 교체 비용을 절약할 수 있습니다. 따라서 부식성이 있는 환경에서 광섬유 긴장 클램프를 설치할 때는 반드시 방부措置를 취하고 정기적인 점검을 실시해야 합니다.

진동으로 인해 발생하는 스트레스 누적을 무시하면 안 됩니다

차량 통행로나 산업 기계 근처에서는 환경 진동이 특히 큼으로써 이는 인장 클램프 시스템에 상당한 도전 과제를 제시합니다. 진동 문제를 적절히 처리하지 않으면 조화 진동이 재료의 점진적인 피로로 인해 인장 클램프 구성 요소가 느슨해질 수 있습니다. 현재에는 진동 저항 솔루션이 존재합니다. 조율된 질량 감쇠기와 점탄성 고분자를 사용하면 90%의 진동 에너지를 소산시킬 수 있습니다. 계획 단계에서 스펙트럼 분석을 수행하는 것도 중요하며, 이는 특수 감쇠 구성이 필요한 공명 주파수를 식별하는 데 도움을 줍니다. 이는 특히 5G 백홀 설치에서 중요한데,这是因为 5G는 신호 안정성에 대해 매우 높은 요구 사항을 가지고 있으며 기계적 간섭을 거의 용납하지 않습니다. 따라서 큰 진동이 있는 환경에서 광섬유 인장 클램프를 설치할 때는 네트워크의 안정적인 작동을 보장하기 위해事전에 진동 저항 조치를 고려해야 합니다.